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闪蒸干燥机的原理和操作流程

发布时间:2022-05-08 人气: 435

  闪蒸干燥机的原理

  闪蒸干燥机通过热空气切割线进入干燥机底部,在搅拌机的驱动下形成强大的旋转场。糊状物料通过螺旋加料器进入干燥机。在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料在冲击、摩擦和剪切力的作用下分散,块状物料快速粉碎,与热空气充分接触,加热干燥。

  在干燥机底部,大湿颗粒在搅拌机的作用下机械破碎,湿含量低,小颗粒由气流夹带上升,脱水干燥材料随热气流上升,分级环拦截大颗粒,小颗粒从环中心排出干燥器,由旋风分离器和除尘器回收,离心力下未干燥或大材料甩向器壁,然后落到底部破碎干燥。由于气固相流动,固相惯性大于气相,气固相之间的相对速度较大,增强了两相之间的传热效果,因此机器的干燥强度较高。

闪蒸干燥机的原理和操作流程

  闪蒸干燥机的操作流程

  一、开车程序

  所有传动设备转盘灵活正常,各岗位就绪,安全无误后才能升温启动。

  1.先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀在所需刻度内打开,保证气流量。引风机蝶阀调节好开启度,让干燥机在少量负压下工作。

  2.启动空气压缩机,在设计压力工艺条件下控制和调节多路压缩空气,打开塔下轴承箱冷却水管。

  3.打开袋式脉冲控制器反吹系统,调整反吹频率,确保气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。

  4.将湿料(投入前必须测量含水量)放入料斗中,启动搅拌机,搅拌物料。

  5.打开气阀进入气体点火加热,使干燥机的气体进口温度逐渐升高。当干燥机的气体出口温度超过110°C时,启动进料电机,调整和控制进料速度,确保出口温度在90°C-100°C时稳定。当进口温度达到350-400°C时,在设计温度工艺条件下,重新调整输送电机速度,控制干燥塔的进出口温度。

  6.观察系统中各设备(及其它部位)是否正常运行。

  7.取样检验干粉质量合格后包装入库。

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  二、停车程序

  1.先停止湿罐搅拌,再停止螺旋加料器加料。

  2.继续吹干干燥机中的剩余材料,并将其带出机器。半小时后,关闭气体,停止气体加热。然后停止送风机送风,然后停止引风机引风。

  3.停止空气压缩机、袋式除尘器反吹系统、冷却水、塔式电机。

  4、停止仪表控制。

闪蒸干燥机的原理和操作流程

  三、可能出现的异常情况和排除:主要控制干燥机的空气流量、空气进出口温度和进料量。其中加料量作为从属变量进行调节。

  1.当气体进口温度一定,其他条件正常,气体出口温度高时,缓慢提高进料速度,将气体出口温度降至所需温度;相反,当气体出口温度低时,会影响干水含量,降低螺旋进料速度,降低进料量,将气体出口温度升至所需温度。

  2.当干燥机气体进口温度较高时,当干燥塔内负压较低时,必须降低进料速度,然后在塔内负压稳定回升后重新调整进料速度,以确保出口温度为90°C

  3.当系统压力不平衡时,检查系统是否漏气或堵塞,测压管是否堵塞。

  4.布袋除尘器出口粉末时,检查布袋是否脱落或损坏,并及时更换和维护。

  5.长时间突然停电时,应清洗干燥机,防止机内湿料干燥硬化。堵塞干燥机环隙,再次驾驶影响产品质量。

  6.如果系统压力突然增加,无法消除,应立即切断电源,操作人员应迅速离开操作现场,防止泄漏和爆炸时伤害人身。


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